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      3D打印(yìn)“神器(qì)”助力航天飞(fēi)行器产品制造(zào)

      2021/08/30北京日报1257

      飞行器结构(gòu)产品“无模具”制造,生(shēng)产效率提高一倍,在确保性能不下(xià)降的基础上,成本降低近一(yī)半,解(jiě)决了传统生产模(mó)式中加工时间长(zhǎng)、质量管控(kòng)难度大、成本高等难题,通过3D打(dǎ)印(yìn)一体(tǐ)化(huà)成型技术,数字化制造能力大幅(fú)提升。


      近日,中国航天(tiān)科工集团有限公司二院二部实现某(mǒu)型飞行器产品复杂结构3D打印集成制造,这是3D打印技术在航(háng)天领(lǐng)域飞行器研(yán)制中的重要里程碑,进一(yī)步提(tí)升(shēng)了飞行器轻量化水平,为未来新一代飞行器发展(zhǎn)提供了(le)有(yǒu)力支(zhī)撑。

      3D打印




      二部专家介绍,航天(tiān)飞行器产品结构零部件(jiàn)多(duō),生产周期长、成本(běn)高。此前,一(yī)套复杂(zá)结构产品的部件常常由(yóu)数十个零件组成,每个零件都要建立(lì)三维模型并设(shè)计“个性化”的工艺流程,随后在数字机床上(shàng)逐(zhú)一进行生产加(jiā)工,生(shēng)产(chǎn)周(zhōu)期(qī)往(wǎng)往(wǎng)按月计算。同时,由于“车(chē)铣(xǐ)刨磨”等传统机加(jiā)工艺(yì)的限制,要让飞行(háng)器“瘦身减肥”很困难,直接影响飞行(háng)器的性能(néng)提(tí)升(shēng)。有时候,结(jié)构设(shè)计师为(wéi)了减少几克(kè)的重量(liàng)也是煞费苦心。


      如今,通过3D打印技术实现面向增材制造的一体化结构设计(jì)与制造(zào),可使复杂部件的零件数大(dà)幅减少,通过(guò)一体化三(sān)维建模后导入(rù)3D打印机中(zhōng)直接成型(xíng),一台打印机可实现多个零件的同(tóng)时打印,制造时间从几个月缩短到十余(yú)天。同时,随着零件(jiàn)数量的(de)减少(shǎo),部件(jiàn)装配环节(jiē)也更(gèng)简化, 结(jié)构(gòu)可靠性和装配(pèi)效(xiào)率大幅提(tí)升(shēng)。


      通(tōng)过基于3D 打印的优化设计(jì),设计(jì)师可突破(pò)“车铣刨磨”等传统机械加(jiā)工工艺限(xiàn)制,选择采用(yòng)网状支撑、空心流(liú)道等更加优化的结构形式(shì)。相比(bǐ)传统棒料或管料的机加方式,现在可通过(guò)“一次成型、少量加(jiā)工”实现高(gāo)效生产。针对“一次成型(xíng)”的(de)3D打(dǎ)印产品,只(zhī)需要对结构(gòu)安装面等表面精度要求比较高的局部(bù)部位进行少量(liàng)精(jīng)加工即完成零件生产(chǎn),从(cóng)而大幅提升生(shēng)产效(xiào)率。



      二部3D打印(yìn)青年创(chuàng)新(xīn)工作室负责人金(jīn)先生表示,团队一直紧跟国内外3D打(dǎ)印技术(shù)发展(zhǎn)趋势,积极开展新技术、新方法、新工(gōng)艺的学习与应用,牵头(tóu)解决了(le)多个项目结构(gòu)轻量化设计与一(yī)体化制(zhì)造(zào)难题,力争为先(xiān)进飞行器打造更轻(qīng)、更强、更耐热(rè)的“钢筋铁(tiě)骨”。


      3D打印(yìn)技术是以金属粉末、金属丝(sī)为原(yuán)材(cái)料(liào),通过逐层打印(yìn)、堆积成型的(de)方式实现构件一体化成型(xíng)的制(zhì)造技术,涉(shè)及数字建模、机电控(kòng)制、材料(liào)科学与工艺技(jì)术等多个领域(yù)的交叉(chā)融合,具有成型精度高、制造周(zhōu)期短(duǎn)、可成(chéng)型复杂外(wài)形和中空结(jié)构的特点(diǎn),可满足航(háng)天产品(pǐn)“轻量(liàng)化、高性能、快速研制”的设计与制造需求(qiú),被认为是航天领域(yù)未来结构(gòu)设计与制造(zào)技术变革方向之一。


      记者了解到,在过去的(de)“十三(sān)五(wǔ)”期(qī)间,二部(bù)紧(jǐn)跟3D打印技(jì)术发展(zhǎn)步(bù)伐,开展面向(xiàng)增材制造的结构产品设计和应用探索, 在复杂(zá)拓扑结(jié)构(gòu)建模技术、优化仿真(zhēn)分析技术、数字化制造仿真技术、新材料应用等方面开展了研(yán)究(jiū)工作。以(yǐ)“赛”“研”“用”等多种(zhǒng)形式,锻炼设计师队伍,多次组织(zhī)团队参加全国3D打(dǎ)印设计大赛并屡(lǚ)创佳绩。


      二部结构室相关负责(zé)人表示,科技人(rén)员在提高(gāo)设计(jì)应用能力的同时,将经验固化形成《面向增材制造(zào)的结构设(shè)计手(shǒu)册》等知识(shí)成果,使增材制造和优化设(shè)计的理念深入(rù)人心,并且在项目研(yán)制中(zhōng)取得了良好实效(xiào)。


      后续,二部将持续推动(dòng)基于3D打印技术的(de)优化设计、应用和产品创新,加强(qiáng)一体化结构的设计、分析、制造、性能验证等基(jī)础能力建设,促进新一代航天(tiān)飞行器结(jié)构性能(néng)提升。

      关键(jiàn)词: 3D打印 人工智能




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