2020年对中国制造业来说，将（jiāng）是加速转型（xíng）之年（nián）。一方面（miàn），全球（qiú）经（jīng）济（jì）底下压力加（jiā）大，我国出（chū）口减（jiǎn）少（shǎo），低成本劳（láo）动（dòng）力红利消（xiāo）失，制造业（yè）企业利润下滑;另（lìng）一方面，特殊（shū）时期让（ràng）全球经济雪上加霜，市场需求下降，全球供应链包（bāo）括中国制造业面临巨大挑战。另（lìng）一方面，此次特殊（shū）时期也是一个契机（jī），迫使我们反（fǎn）思，在全球（qiú）供应链紧（jǐn）密捆绑和协作的今天（tiān），制造业（yè）如何规避（bì）系统性风险，在保（bǎo）证供（gòng）应链稳定灵（líng）活的基础（chǔ）上加强敏捷（jié）度（dù）和（hé）韧性，以应对“黑天鹅”和“灰犀牛”事（shì）件;以及如何在后特殊时期的经（jīng）济新常态下危（wēi）中求机，布局内（nèi）生增（zēng）长力，提升产业附（fù）加值。

 制造业数字化转型提（tí）速

2015年起，国（guó）务院（yuàn）和各部委已陆（lù）续出台一系列（liè）支持工业互联网及智能制造发展的（de）政策及法律法规（guī），推（tuī）动3D打印（yìn）、大数（shù）据、人工（gōng）智能等新技术在制造领域的广泛应用，培（péi）育新型（xíng）智能制造模式，推动生产方式向柔（róu）性化、智能化、精细（xì）化转型升级（jí）。

但在特殊时期发（fā）生之（zhī）前，制（zhì）造（zào）企业（yè）普遍对生产数（shù）字化（huà）转型的迫切性认知不够深刻，理解过于简单（dān）。这其（qí）中，3D打印的（de）优势尚未被（bèi）充分挖（wā）掘，其主要角色（sè）还处于如何适应（yīng）、配合、补（bǔ）充传统制造集中生产、统（tǒng）一装（zhuāng）配的作业流程。

 “传（chuán）统”依然主导，成本和效益依然没有实质性突破。

特（tè）殊时（shí）期爆发后，全球许多（duō）国（guó）家和地区（qū）的医疗及防护物资出（chū）现严（yán）重短缺（quē），全球各国的（de）供应（yīng）链（liàn）也受（shòu）到严（yán）重（chóng）影（yǐng）响，从（cóng）电（diàn）子设备、整车及零部件（jiàn）生产（chǎn）商到消费（fèi）品等各个行业。特殊时期后，包括中国在内的全球制（zhì）造业企业开始重新审视数字（zì）化（huà）转型进（jìn）程和供应链创新，希望借助数字化智能化技术构建（jiàn）柔性（xìng）+韧性供（gòng）应链。

好的（de）一面是（shì），今年（nián）4月，国家发改委首次明确提出了“新基建”作为新的重点投资发（fā）展方向，并联合（hé）其他部委陆续出（chū）台落实（shí）细则。这（zhè）为（wéi）中（zhōng）国传（chuán）统（tǒng）制（zhì）造快速向智能化（huà）、数字化转（zhuǎn）型以及3D打印技术在其中的深度应用奠定了政策（cè）基础。

3D打印智慧（huì）解决（jué）方案

3D打印代（dài）表的数字制造技（jì）术（shù）被视为引领（lǐng）新一轮科（kē）技革命和产业变革（gé）的核心技术之一，是第四次工业（yè）革（gé）命的重要组成（chéng）部（bù）分，有着（zhe）广阔的发展（zhǎn）和应用前（qián）景。3D打印与（yǔ）传统制造并不是替代关系，而是应在（zài）各自（zì）擅（shàn）长的领（lǐng）域发挥优势。

在过往（wǎng），采用传统生产方式的（de）制（zhì）造企业有如下一（yī）些特点，比如（rú），前期投资额大，以产定（dìng）销，无法及时根据市场反馈进行调整（zhěng），也难以（yǐ）针对不同消费者需求实现（xiàn）定制化生产（chǎn）;生产流程繁琐，且（qiě）为集（jí）中式（shì）生产，导致一旦系统性风险降临，将在整条供应链中迅速传导。此外，传统生（shēng）产方（fāng）式还面（miàn）临环境保护和可（kě）持续发展（zhǎn）等问题。3D打印能（néng）够很好地（dì）弥（mí）补（bǔ）传统制造业的这些短板，推（tuī）动制造企（qǐ）业从（cóng）传统生产方式向智能制造转型。

 随着（zhe）国民收入和消费水平提升，消（xiāo）费者对个性（xìng）化定制化产品的需求逐年递（dì）增。3D打（dǎ）印基于数（shù）字模型，能够根据（jù）不（bú）同消费（fèi）者的需求设计和定制产品，不仅能（néng）实现柔性生产，促进制（zhì）造企业由（yóu）传（chuán）统（tǒng）的大批量生产转向（xiàng）大规（guī）模定制（zhì），还能够大大缩短产品（pǐn）改进周（zhōu）期（qī），降低优化成本。毕（bì）竟，修改电子图纸比（bǐ）重新（xīn）开（kāi）模，甚至修改（gǎi）整条生产线简单得（dé）多（duō）。

 与此同（tóng）时，3D打（dǎ）印（yìn）还能够极大（dà）精简（jiǎn）供应链和生产流程。让我们畅想（xiǎng）一下：在不（bú）久的将来，不论消费者还是企业，都能通过各（gè）类（lèi）智（zhì）能终端设备制作或修改产品设计，方（fāng）案提交后，位（wèi）于云端的大脑将与遍布全国大大小小（xiǎo）的3D打印平台乃至单独设备连（lián）接，双（shuāng）方在极短时间内完成自动化报价、比价、评估，然后进入分包、模块（kuài）化生产环节。这种（zhǒng）分布式（shì）供应链降低了仓储和物流成本，让生产更贴近终端市（shì）场（chǎng），增强了供应链韧性。

数据为（wéi）本，应用为（wéi）王，规模制胜

制造业企业如（rú）果要从当（dāng）前的借助数字化手段（duàn）提升效率（lǜ），转向从设计、优化（huà）、生产（chǎn）到后处理的全面数（shù）字化，需要将3D打印技术与工业互联网紧密结合。新基（jī）建所铺设的数字化干（gàn）道为实现这一目标带来了便（biàn）利。此外，惠普（pǔ）与西门子等国（guó）内（nèi）外领先（xiān）的工（gōng）业软件合（hé）作伙伴保有（yǒu）长期战（zhàn）略合作（zuò），能（néng）够支（zhī）持制造企业进行生产（chǎn）的实（shí）时（shí）远程（chéng）监控和历史（shǐ）数据分析，以跟踪（zōng）、管理和（hé）优化（huà）生产操作，让生产流程（chéng）更加智（zhì）能（néng）。

在迈（mài）向更加广阔的市场的（de）过程中，我（wǒ）们认（rèn）为，3D打印（yìn）需要（yào）紧扣“应（yīng）用（yòng）”二字——真正切（qiē）入制造业核（hé）心环节，与上下游共同协作，解决从设（shè）计到制（zhì）造的全数字化流程（chéng）问题，实现产业链（liàn）的全面（miàn）提（tí）升（shēng）。宝马汽车已经在应用全新HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，并不断探索新的应用场景。Smile Direct Club 是一家齿型（xíng）矫（jiǎo）正服务商，自从引（yǐn）进了（le）惠普Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打（dǎ）印技术后，每天能够制作超过5万个独特的牙模，将于一年内实现（xiàn）2000万件定（dìng）制牙模的目标。

目前惠普正在积极开拓全新材料，以（yǐ）新（xīn）材（cái）料推动新应用、打开新局（jú）面。例如，在汽（qì）车行业，惠普正在与大众汽车合作，使用（yòng）金属（shǔ）3D打（dǎ）印技（jì）术进（jìn）行大规模定制和装饰部件的制造，并计划尽快将金属3D打印的结构部件集成到下（xià）一代车辆中（zhōng）。

在材料多样性（xìng）的推动下（xià），3D打印技术将进（jìn）入各个行（háng）业，实现规模化（huà）应用的可能性。就在（zài）去年9月，在惠（huì）普的工业级HP Jet Fusion 5200 3D打印（yìn）设备的支持下，德国工程公司EDAG与西门子数（shù）字工业（yè）公司合作开发了3D打印主动（dòng）冷（lěng）却剂分配器，并首次安装在（zài）“EDAG SCALEbat”电池（chí）外壳中。高（gāo）达30万件的（de）规模化生产概念证（zhèng）明了在批量生产（chǎn）中通过3D打印制造零部件（jiàn）的经（jīng）济（jì）可行（háng）性。

另外，在巴斯夫的（de）协助下，惠普将（jiāng）于本月（yuè）向中（zhōng）国市场提供首个（gè）用于3D打印（yìn）的（de）聚（jù）丙烯（PP）材（cái）料。它是一（yī）种多功能、耐（nài）用、耐化学（xué）腐（fǔ）蚀的材料，已通过惠普工业（yè）级3D打印系（xì）统认证（zhèng），对于如汽车、消费、工（gōng）业和（hé）医疗等领域的企业是理想的，可用于规模（mó）化生产的高性（xìng）价比选择。

 惠普的超级生态圈

 任何新兴技术和产（chǎn）业的快（kuài）速发展和普及都离不开行业生态（tài）各方的共同努力。只有通过协同（tóng）创新，开放创新，才能加速技术与（yǔ）传统产（chǎn）业（yè）的融合。

除了自有的（de）突（tū）破性多射流熔融技术（Multi Jet Fusion），惠（huì）普在（zài）全球（qiú）和中国都在与各（gè）领（lǐng）域领导者携手，积极打造3D打印产业生态圈，促进材（cái）料研发、软硬件创新（xīn）、上下游协作、以及人（rén）才培养，推动制造业向数字化、智能化迈进。

 材料研发领域（yù），我们的合作（zuò）伙伴包（bāo）括巴（bā）斯夫（BASF）、汉高（Henkel）、阿科玛（mǎ）（Arkema）、路博（bó）润等。在国内，惠普于（yú）去年与黑（hēi）格科技达成矫形（xíng）与康复修复产业的（de）战略合作。黑格科技位于广州的数字（zì）化制（zhì）造中心采用惠普的Multi Jet Fusion技（jì）术（shù），为客户提供定制化矫形与（yǔ）康复类产品设计与制造的（de）一站式解决（jué）方案（àn）。

而（ér）今年6月，惠普也（yě）与京东智能（néng）产业发展集团签署了基于3D打（dǎ）印智能制造（zào）产（chǎn）业（yè）的合作备忘（wàng）录。该（gāi）项合作旨在通过促进产业上下游企业紧密协作，推动技术创（chuàng）新和区域项目落地、新型（xíng）应用和人才培养，以支持中国制造业转型和（hé）供应链升级并（bìng）实现高质量发展。