10月22日，在“直通乌镇”全（quán）球互联网大赛总决赛上，3D打印公（gōng）司「LuxCreo清（qīng）锋时（shí）代（dài）」获得（dé）了（le）大赛冠军（jun1）。同月，专攻（gōng）数字化齿科3D打印机（jī）的「迅实科（kē）技」，宣布（bù）完成过亿元（yuán）人民币的B轮融资。

8月（yuè）8日，「LuxCreo清锋（fēng）时代」宣布完成KPCB领投，北极光创投（tóu）、顺为资本跟投的3000万美元（yuán）B轮融资。 8月（yuè）26日，研发微纳米级3D打印设备及材（cái）料的「摩方（fāng）材（cái）料」完成1亿人民币A+轮融（róng）资。

在过去（qù）的（de）两个（gè）月里，3D打印企业吸引了不少市场关（guān）注。此前（qián），36氪也曾经对2018年、2019年（nián）的两年来3D打（dǎ）印领（lǐng）域的投（tóu）融（róng）资情（qíng）况以及目前3D打印整个产业状况进行了分析。（详情请（qǐng）看（kàn）：发明30年后（hòu），3D打印现状如何？）

继（jì）续3D打印（yìn）的话题，国内3D打印领域主（zhǔ）要有哪（nǎ）些玩家（jiā）组成（chéng）？相信读完这篇（piān）文章（zhāng），你一定能（néng）得出（chū）答（dá）案。

3D打印是什么？

3D打印（yìn）是增材制造的另一种说法（fǎ），它是（shì）以（yǐ）数字模型为基础，将材（cái）料逐层堆积制造（zào）出实体（tǐ）物品的（de）新兴制造技术。增材制造可（kě）节约制造材料（liào）和加工（gōng）时（shí）间，制作形态万千的物品（pǐn），实现制造的（de）个性化（huà）和定（dìng）制化。增材制造实现（xiàn）了制造方（fāng）式（shì）从等（děng）材、减（jiǎn）材到增材的转（zhuǎn）变，改变了传统制（zhì）造（zào）的工艺流程、生产线、工厂模（mó）式、产（chǎn）业链组（zǔ）合，被认为（wéi）是制造领域极具（jù）代表的颠（diān）覆性技术。

为抢占增材制造技术（shù）及产业发（fā）展先（xiān）机（jī），多个国家和地区将其列为重点发展（zhǎn）方向，制定了相关（guān）规（guī）划及扶持政策。

按3D打印产业链，可以根据上中下游分为（wéi）3D打印材料、3D打印设备、3D打（dǎ）印服（fú）务、以及3D打印应用。而（ér）按（àn）照3D打印原材（cái）料的则可（kě）以分为金属3D打印和非金（jīn）属（shǔ）3D打印两大类；按照应用上的区别又可以分为工业级3D打印、特种打印（yìn）等。

在这份行业图（tú）谱（pǔ）里，我们（men）将（jiāng）整个3D打印行业拆分成金属（shǔ）3D打印和非金属3D打印两（liǎng）大类（lèi），并以相关的打印技（jì）术和应（yīng）用范围为细分（fèn）项为大家盘点整个（gè）市场的企业格局。

一、金属3D打印

1、金属3D打印材料

与（yǔ）普通材料不（bú）同的是（shì），3D打（dǎ）印（yìn）材料需（xū）要应用特有的技术进行制备，来满足3D打印产品及3D打印设（shè）备对材料的特殊要求。根据所使用的3D打印技术的不同、制造的零件用途不同，所需要的材料也（yě）不（bú）相同。

金属3D打印（yìn）材料主要（yào）是金属粉末，主要材质包括钴（gǔ）基合（hé）金（jīn）、不锈钢、工具钢、模具（jù）钢、镍（niè）基合金、钛（tài）及（jí）钛（tài）合金，以及（jí）各系铝合金等（děng）。

据有关（guān）数据分析报（bào）告显示，未（wèi）来（lái）市场（chǎng）3D复合打印材料的规模将不断（duàn）增加，金属材料的（de）应用（yòng）也会逐年上升，预计2022年复合材料有（yǒu）望达到1.11亿美元，3D打印（yìn）金属材料的市场规模达（dá）到8亿美（měi）元，金（jīn）属材（cái）料的研发生产将有更（gèng）广阔（kuò）的市场空间（jiān）。

在金（jīn）属（shǔ）3D打印材料领域，有公司仅针对特定（dìng）领域（yù）提供专业材料。如「中（zhōng）航迈（mài）特」，主营业务业务（wù）就是航空航天金（jīn）属 3D 打（dǎ）印粉末材料研发和（hé）生（shēng）产，年产（chǎn）能将达至（zhì）少1000吨（dūn）；以（yǐ）及「融（róng）天航空器材」代理（lǐ）来自美国、欧（ōu）洲的航（háng）空用3D打印金属粉末。

更（gèng）多（duō）的（de）厂商（shāng）是生产通用（yòng）性的金属（shǔ）粉末产品。如「纳（nà）联材料」生产适用于SLM、EBM、DED 等技术的基（jī）合金、不锈钢、工（gōng）具钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金金属粉末材料；同类公司还有「宇光飞（fēi）利（lì）金（jīn）属材料」、「金源智能技术」、「微纳增材技术」、「康（kāng）普（pǔ）锡威科技（jì）」、「英纳特纳米（mǐ）科技」、「优材科技」、「中体新材料」、「上海状迈」等。

此（cǐ）外，还有部分兼（jiān）备打印设备和材料的公司，将在下（xià）文进行讨论。

2、金属3D打印装备

现在主流（liú）的金属3D打（dǎ）印技术有：激光选区熔化（SLM）、激（jī）光近净（jìng）成型（xíng）（LENS）和电子（zǐ）束选区熔化（EBSM）技术、直接能量沉积（DED）技（jì）术（shù）以及电（diàn）子束熔（róng）丝（sī）沉积（EBDM）。

来源：国（guó）家增（zēng）材制造产业（yè）(3D)发展推进计划(2015-2016年)

（1）激光选区熔化（SLM）

SLM是目前金属3D打印（yìn）成型中最普遍的（de）技术，其工（gōng）作原理为:计算机将物（wù）体的三维数据转化为一层层截面 2D数据（jù）并传输给打印机，打印（yìn）过程中，在基板上（shàng）用刮刀铺上设定层厚的（de）金属粉末，聚焦（jiāo）的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好的路径与（yǔ）工艺参数进行扫（sǎo）描（miáo），金属粉末在高（gāo）能量激光（guāng）的照射下其发生熔化，快速凝（níng）固，形成冶金（jīn）结合层。当一层（céng）打印（yìn）任务结束后， 基板下降一个（gè）切片层厚高度，刮刀继续进行粉（fěn）末铺平，激（jī）光扫描加（jiā）工，重复（fù）这样的（de）过（guò）程直至整个零件打印结束（shù）。（引用自铂力（lì）特招股书）

该技术的优势在于可以（yǐ）广泛应（yīng）用于复杂（zá）形（xíng）状的金属（shǔ）零件的批量生（shēng）产，而且大多数金属粉末都（dōu）适用于这种技术，包括钛合金、铝合金、高温合金、铜合金（jīn）、钴铬合金、 不锈钢、高强（qiáng）钢、模具钢（gāng）等，得到的零件致密度几近100%。

3D打印（yìn）领（lǐng）域唯（wéi）一的科创（chuàng）板公司「铂力特」的自研设备就以SLM 3D打印机为（wéi）主，其招股说明书（shū）显示其SLM设备成形机时累（lèi）计（jì）突破（pò）50万小时。在打印材料方面（miàn），铂力特在开发了数种传统（tǒng）钛合金（jīn）、 铝合金等材料（liào）基础上，成功研发增材制（zhì）造专用新型钛合金粉末TiAM1、铝合金粉末AlAM1。

以及主要面（miàn）向航天（tiān）、航空、航海、核电等高端制造领域（yù）金属3D打印服务的「鑫（xīn）精合」同样（yàng）也（yě）是主（zhǔ）要利用SLM技术进行服务。此外（wài），该（gāi）公司还（hái）掌握激光沉积制造(LDM)的工艺技术（shù），目前拥有50 台（tái）自主研（yán）发的系列化金属选（xuǎn）区熔化设，11台超（chāo）大型（xíng）号自主研发的金属沉积（jī）制造（zào）设（shè）备，在职人员 600余人（rén）。

另外，在金属（shǔ）（SLM）3D打印领（lǐng）域，还有如「广（guǎng）东汉邦（bāng）科技」、「永年激光」、「易加三维」、「易博三维」、「西帝摩（mó）」等。

（2）其他金属（shǔ）3D打（dǎ）印技术

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种基于同步送粉的（de）激光熔覆沉积技术，激光（guāng）束在控（kòng）制下，按（àn）照预（yù）先（xiān）设定的路径，进行移（yí）动；同（tóng）时，粉末喷嘴将（jiāng）金属粉末直接输送（sòng）到激光光斑下，使之由点到线、由线到面的（de）顺序凝固，从而完成一个层截（jié）面的打印工作，这样层（céng）层叠加（jiā），制造出近净形（xíng）的零（líng）部件实（shí）体。使（shǐ）用该技术的打印机（jī）通常会（huì）与相应的CNC铣削单（dān）元混合使（shǐ）用。

美（měi）国的「Optomec」上世纪九十年代末开（kāi）始集中于（yú）LENS技术的商业开发，可以（yǐ）做（zuò）到以五（wǔ）个运动轴（zhóu）移（yí）动装置逐渐建立3D金属物（wù）体，今年3月推出了两款新的独立（lì）系统LENS CS 600和CS 800。国内比较典型的公司是「大连海博瑞思科技」，该公司（sī）融合了（le）LENS技（jì）术，研发了五（wǔ）轴混合加工制造技术，生产了相关（guān）设备并提供相（xiàng）对应的解决（jué）方案（àn）。

电（diàn）子束选区熔化（EBSM/EBM）是通过在（zài）真空环境下使用电（diàn）子束扫描、熔化（huà）粉末材料，逐层沉积制（zhì）造3D金属零件（jiàn）的工艺，相（xiàng）对于（yú）SLM技术加工效率更高，成本也更低，但（dàn）技术难度相对更高。

最早将该技术（shù）商业化的是瑞（ruì）典的（de）「Arcam AB」公（gōng）司，国内则有「智束科技」，该公司核（hé）心技（jì）术与团队均来（lái）源于清华大学，开发（fā）了（le）具有自（zì）主知识产权（quán）的EBSM金（jīn）属3D打印装备，该技术可广泛应用于航空航天高性能（néng）复杂（zá）零部件和（hé）医疗（liáo）植入体制（zhì）造等领域。

二、非金（jīn）属3D打（dǎ）印

1、非金属3D打印材料

目（mù）前能够用于3D打印的材料已有1000多种，绝（jué）大部分都（dōu）是非金属材料。非金（jīn）属3D打印主要使用的是（shì）高分子材料，包括合成高分子材料，如聚乳酸（PLA）、聚乙二（èr）醇（PEG）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环（huán）己烷二甲醇酯（PETG）、聚-羟基（jī）戊（wù）酸酯（PHBV）、聚丁二酸-丁二醇酯（zhǐ）（PBS）、聚己内酯（PCL）以及光（guāng）敏（mǐn）树脂等；热塑性高分子材料，如PC、ABS-M30i、尼龙、PEEK等；天（tiān）然（rán）高分子材（cái）料（liào），如藻酸（suān）盐（yán）、胶原、纤（xiān）维蛋白原、明胶（jiāo）、细胞外基质、琼脂糖、葡聚糖、葡萄（táo）糖、蔗糖、壳（ké）聚糖（táng）等。

加工（gōng）方会根据不同的3D打印技术特性及应用产品需求，选择不同性能（néng）的材料。市场上，也（yě）有许多专（zhuān）门研发（fā）生产3d打印材料的公（gōng）司。

如「eSUN 易生」，它是深圳光华伟业股份有限公司2007年（nián）进（jìn）入（rù）3D打印材料制造领域时创立的（de）品（pǐn）牌。截止到 2019年4月，「eSUN 易生」已（yǐ）经上（shàng）市了超40种（zhǒng）FDM材料（liào）、以及（jí）适用（yòng）于光固化（huà）3D打印的光敏树脂（zhī）系列。还开（kāi）发了iSUN3D医疗鞋垫3D打印（yìn）系统系统，目前，公（gōng）司产品拥有 REACH、RoHS、CE、ISO 等全系列认证（zhèng），全（quán）球代理商累计超50个，产（chǎn）品销往了100多个国家及地区。

目前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成型法)是市面上成本最低，应用也最广的3D打印技术，FDM工艺使用丝状材料，可选择多种（zhǒng）材料进行加（jiā）工（gōng），包括聚碳酸酯、工程塑料以及二者的（de）混合材料等。因（yīn）而，也有公司（sī）专门针对FDM公司研发材料（liào）。

如36氪采访到的「Polymaker」，这是一家成立于2012年，在工程塑料的3D打印材（cái）料在全世界范围都（dōu）有较高（gāo）的知名度的公（gōng）司（sī），在（zài）中（zhōng）国、美（měi）国与荷（hé）兰均设（shè）立分公（gōng）司（sī），90%以上的产品销往美国、德国、日本等海外市场。同时，该（gāi）公司也可以根据客户需求（qiú）研发有针（zhēn）对性的材料，比（bǐ）如为航（háng）空公司（sī）研制飞机（jī）上使用的阻燃（rán）材料。

另外，同样以FDM线材为（wéi）主的材（cái）料厂商还有（yǒu）「广州优塑」、「Elements 3D」、「青岛宏飞（fēi）达」、 「深圳（zhèn）市（shì）众（zhòng）景优品（pǐn）」、 「瑞贝思三维（wéi）」、「辰岳科技」、「北京斯科瑞化工」等。

除了FDM工艺，DLP和SLA技术（shù）也是（shì）非金属3D打印中的两（liǎng）种重（chóng）要工（gōng）艺（具体技术阐述将在后文展开），它（tā）们使（shǐ）用的耗材则是光敏（mǐn）树（shù）脂。这（zhè）类材料的制造工艺难度以及成本都（dōu）相（xiàng）对较高（gāo），高质量液态光敏（mǐn）树脂仍（réng）然依赖进口也需（xū）要从（cóng）国外进口。

在光敏（mǐn）树（shù）脂材料研（yán）发生产领（lǐng）域，有「广州双（shuāng）力（lì）」这（zhè）类既生产_塑料丝（sī）和光（guāng）敏树（shù）脂的公司，也（yě）有专注光敏（mǐn）树脂材料（liào）的公司（sī），如（rú）「力邦新材（cái）料」、「正（zhèng）邦科（kē）技」、「雅霖（lín）特种材料」等。另外，也会有3D打印设备和服务的（de）公司会涉及到该材（cái）料的研发，如36氪曾（céng）报道的（de）「塑成科技」、「清锋（fēng）时代」、「UNIZ」。

除了这些主流（liú）材（cái）料，也（yě）还（hái）有公司把（bǎ）目光投向了特（tè）种材料，如「飞亚新材料」开发了聚（jù）芳醚醚腈(PEEN)特种高分子材料、「随身科技」研发（fā）了（le）石墨烯尼龙复合（hé）材料、「晗宇科技」开发（fā）了（le）高精密度3D打印石蜡耗材（cái）。

2、非金属3D打印设备

现（xiàn）在（zài）主流的非金属（shǔ）3D打印（yìn）技术有：熔积成型法（FDM）、立体（tǐ）光（guāng）固化成型技术（SLA）、数字光投（tóu）影技（jì）术（DLP）、非金（jīn）属激光粉末烧（shāo）结（SLS）。

（1）熔积成型法（fǎ）（FDM）

熔（róng）融沉积成型法（fǎ）(FDM，Fused Deposition Modeling)，这（zhè）种工艺是通过将丝（sī）状材料（liào）如热塑（sù）性塑料、蜡或（huò）金属的（de）熔丝从加热的喷嘴（zuǐ）挤出（chū），按照零件每一层的预定轨迹（jì），以固定（dìng）的速率进行熔体沉积。主要（yào）用途是塑料件、铸造（zào）用蜡模、样件或模型制（zhì）造。但相对（duì）于其他（tā）几种（zhǒng）工艺，加（jiā）工精度（dù）低、时间（jiān）较长。

FDM不（bú）用激光，使用、维护简单，成本（běn）低，可以满（mǎn）足消费级客户的（de）DIY要求，也能满足企业低价零件（jiàn）制造以（yǐ）及模型制造的（de）要求（qiú）。

36氪曾（céng）报道过的「创（chuàng）想三维」就是（shì）一家桌（zhuō）面（miàn）级（jí）3D打印机厂商，主要提供用于家庭场景的FDM桌面（miàn）级3D打印机硬件产品和耗（hào）材，年出货量50万台，全年（nián）营收的 90% 以（yǐ）上（shàng）来自于（yú）海外（wài）市场（chǎng）。除此之（zhī）外，公（gōng）司创（chuàng）想三（sān）维也研发（fā）了大（dà）型3D打（dǎ）印设备以（yǐ）及桌（zhuō）面（miàn）级光固化打（dǎ）印机，在工业（yè）级（jí）打印同样也所有涉（shè）及。同样（yàng）针对（duì）消费级桌面（miàn）3D打印的公司，36氪还曾报道过（guò）「Snapmaker」。

除（chú）了消（xiāo）费级桌面打印机，更多的公司瞄准的是FDM工业级3D打印市场。比如（rú）「弘（hóng）瑞3D打印」、「复志Raise 3D」、「PMAX巨影」、「海芯（xīn）科（kē）技」等。

（2）立体光固化成型（SLA）和数字光处理（lǐ）（DLP）

立体光固化成型（xíng）（SLA），是使用（yòng）激光束在液态树脂表面勾画出物体的第（dì）一层形状（zhuàng），然后（hòu）制作平台下降一定的距离（0.05-0.025mm之间（jiān）），再让固（gù）化层浸入液态树脂中，如此反复。使用的（de）树脂是（shì）光敏树脂，激光束照射（shè）后会形成固态。

在（zài）SLA 3D打（dǎ）印领域，「联泰科技」拥有较（jiào）高的知名度，据其（qí）官（guān）网介绍联泰（tài）科技目前拥有国内（nèi）立体光固化（huà）(SLA)3D 打印技术最大份（fèn）额的工业领域客户群，国内（nèi）市场占有率（lǜ）超（chāo）过 60%。产品已被广泛应（yīng）用于手板 模具、鞋业、口腔医疗、文化创（chuàng）意、汽车、电子以及教（jiāo）育（yù）科研等多（duō）个应用及行业领（lǐng）域。

另外，「中瑞科技」也在光固化（huà）3D打印机方面（miàn）有所积累，尽管该公司SLA光固化、SLM选区（qū）激光熔化、SLS尼龙（lóng）粉末烧结（jié）和FMS铸（zhù）造砂模和AMC陶瓷都有打印设备，还提（tí）供（gòng）相配（pèi）套的3D打印材料和3D打印软件（jiàn），但光（guāng）固化3D打印机的种类（lèi）最多。同时，公司也有涉及（jí）SLM金属打印机。其他集中在SLA光固化3D打印的公司，还包（bāo）括「东莞鸿（hóng）泰」、「深圳（zhèn）金石」、「嘉兴善（shàn）维」、「佛山（shān）吗卡（kǎ）」。

数字光（guāng）处（chù）理（DLP），使（shǐ）用（yòng）的耗材（cái）和SLA一样，都是光固化树脂（zhī）。DLP与SLA最大的不同在于，DLP用（yòng）的是投（tóu）影仪的数字光（guāng）源，SLA用的是（shì）激光头。正因为如此，DLP一扫就是一片，SLA成形只能靠一个激光点。比较（jiào）典型的企业（yè）有「迅实科技」，该公司拥有针（zhēn）对珠宝设计、齿科等（děng）多种行（háng）业应用的（de）多款打印机。以及「黑（hēi）格智造」，该公司以“DLP+”在智能（néng）化（huà）、打印精度、成型速度、稳（wěn）定性、成型幅面上，相较于（yú）传统DLP有了（le）较大（dà）的（de）提升（shēng），让（ràng）使用该技术的（de）设备更（gèng）加适合大规模的终（zhōng）端产（chǎn）品，包括牙齿矫（jiǎo）正（zhèng）套、消费类（lèi）电子产品等的生产。

光固化（huà）技术相较于FDM来说，最（zuì）主要的优势就是精（jīng）度更高，速度更（gèng）快。

目前3D打印企业仍然面对成本较高，盈（yíng）利较难的（de）困境。很（hěn）大一（yī）部分原因就在于，打（dǎ）印速（sù）度难以跟上，效率较低（dī）。于是兼顾精（jīng）度，提升速度（dù）的打（dǎ）印方案开始越来（lái）越被关注，有（yǒu）企业对传统对光固（gù）化技（jì）术进行革新已达到更快速度的目（mù）的。

10月中旬，美国西北大学在《Science》上发表了（le）的新一代高速、大尺寸、光固化（huà）的3D打印技术HARP (high-area rapid printing）技术（shù）的技（jì）术论文。科学（xué）家们也（yě）以此创办了Azul 3D公司。

据南极熊3D打印报（bào）道，HARP技术采用垂直打印（yìn），用紫（zǐ）外线将液（yè）态树脂（zhī）固化为硬化的塑料（liào）。此过程可以打印出坚硬、有弹性甚至陶瓷。与其他3D打印（yìn）技术常（cháng）见的叠层结构相反，这些连续打印（yìn）的（de）零件机械性能很好，可以用作汽（qì）车（chē）、飞机（jī）、牙科、矫形器、时尚等等的零件。在打印过程中，HARP采用液体（tǐ）聚（jù）四（sì）氟乙烯（xī）在接口上流动得以（yǐ）除（chú）去热量，然后（hòu）通（tōng）过冷却单元进行循环。

Azul3D称自己的HARP技术，已经突破了Carbon3D的CLIP技术（shù）打印速度的最高纪录，Carbon3D是目前（qián）全球（qiú）3D打（dǎ）印公司（sī）中估值最高的企业之一。它的CLIP技术是利用一层透氧膜，隔离光敏树脂液（yè）体和空气中的氧气，实现高速、连（lián）续的3D打印成型。

2019年6月，Carbon获得了E轮的投资（zī），融资规模高（gāo）达2.6亿美元（约18亿（yì）元人民币），而估值则达（dá）到了24亿美（měi）元（165亿（yì）元人民（mín）币）。截止2019年10月，Carbon3D已经推出了最新一代（dài）的（de）高（gāo）速量产3D打印机L1，目标就是大批量生产应用的。

在国内，也有企业在速度（dù）上下功夫。如36氪（kè）曾经报（bào）道过的「UNIZ」以 LCD-SLA 光固化技术为核（hé）心，加上其特有（yǒu）的Uni-Directional Peel（UDP，单向剥（bāo）离）技术，使（shǐ）得其打印机的精度和速度都能保持较高水平，号称3D打印速度可达1200mm/h以上。

还有此前提到的「清锋时代」则研（yán）发了（le）类似于光（guāng）固化的LEAP技术，据称（chēng）可将（jiāng）3D打印（yìn）速度提升百倍。该技术搭配公司研发的可量产高性能（néng）弹性材料EM-11，将用于清（qīng）锋（fēng）时代3D打印鞋（xié）底的批量生产。

同样要用3D打印技术量产鞋底的（de），还有「塑（sù）成科（kē）技（jì）」，该公司采（cǎi）用的是精度（dù）更高，速度更快的光固化（huà）打印技术，是传统速度的60-90倍。

（3）其他非（fēi）金属3D打印技术

SLS，在行业（yè）内（nèi）叫做粉末烧（shāo）结，其可用材料包括高分子（zǐ）、金属、陶瓷、石（shí）膏、尼龙等（děng）多种粉（fěn）末（mò）材料。

在尼（ní）龙3D打印中，「华曙高科」是（shì）头部企业，现（xiàn）有员工超过280人，其中研（yán）发人员超过（guò） 40%，公司共申请专（zhuān）利超过百项，获得专利授（shòu）权近百（bǎi）项，同时研发金属3D打印设备及尼（ní）龙等（děng）高分子3D打印材料（liào）。此外，该公（gōng）司（sī）在金属3D打（dǎ）印领域也有所涉（shè）及。

3DP工（gōng）艺与SLS工艺类（lèi）似，采用粉末材料（liào）成（chéng）形，如陶瓷粉（fěn）末，金属粉末。不同的（de）是材料粉末不是通（tōng）过烧结连接起来的，而（ér）是通过喷头（tóu）用粘接剂（如硅胶（jiāo））将零件的截面（miàn）“印刷”在（zài）材料粉末（mò）上面。如「宁（níng）夏共（gòng）享集团」就（jiù）采用 3DP 工（gōng）艺“逐层叠加、增（zēng）材（cái）制（zhì）造”，把铸（zhù）造所（suǒ）用的砂芯砂型直接打印成形， 已经建（jiàn）设（shè）了3D打印智能工厂。

三（sān）、3D打印服务

说起3D打印服务，这里我（wǒ）们将其拆（chāi）分成两类，一类（lèi）是3D打印供（gòng）应链企业，它们为3D打印提供后处（chù）理等服务，为3D打印（yìn）生产提供（gòng）相关软件（包括控制系统（tǒng））及相关解决方案；另一类则本身不生产3D打印所需的材料及打印机产品，而是提（tí）供解决方案设计、直接的（de）打印服务、以及交（jiāo）易（yì）平台。

（1）软（ruǎn）件及系统解决方（fāng）案供应商

3D打印产线不仅需（xū）要3D打（dǎ）印（yìn）硬件（jiàn）产品，同样也需要软件系统的配合。多数3D打印设备厂商会自行研发或是二次开发相关的软（ruǎn）件系统（tǒng）。市面（miàn）上（shàng）仍有专业的厂商（shāng），提供相关（guān）方案（àn）。

如新三板上市（shì）公（gōng）司「金（jīn）橙（chéng）子」科（kē）技自主研发了3D打印（yìn）控制系统，该公司的控制卡集振镜控制（zhì）、激光控（kòng）制（zhì）、运动控制、传感器（qì）反馈于一体，并同时高精密校正方（fāng）案、多（duō）机加工方（fāng）案、多种（zhǒng）路（lù）径规划方案（àn）；「 创必得科技」自主研发了赤兔系列主控系统和切片软（ruǎn）件，最（zuì）早实现了 3D 打印脱机（jī）控制及多机器分（fèn）布式（shì）控制系统解（jiě）决方案；「空灵智能」推出（chū）的主板（bǎn）品牌「魔印（yìn）」，该产（chǎn）品搭载了实时监控传输技术，和打环（huán）检测技术，使得传统 3D 打印机可以实现互联网打印同时拥有自我检测功（gōng）能，客户（hù）可（kě）通过手机 app 对（duì） 3D 打印机（jī）进行远程操控。同样的（de）3D 打印控制（zhì）系统供应商，还（hái）有「谦（qiān）辉信息」、「 晋原铭科技」。

（2）3D打印后处（chù）理（lǐ）

3D打印后处理是3D打（dǎ）印重要（yào）的步骤，直接使用3D打印出（chū）来（lái）的物（wù）品只是一个（gè）半成品（pǐn），有些表面会比较粗糙，需要打磨抛光，有（yǒu）些需（xū）要（yào）喷涂、上色；金属制品需要（yào）退火、处气、固化。经（jīng）过后处理（lǐ），3D打印产品才能最终送到客户（hù）手里（lǐ）。

今年10月，英国3D打（dǎ）印后处理（lǐ）初创（chuàng）公司「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣（xuān）布完成520万美（měi）元（yuán）的A轮融资。去年，德国专注于SLS聚合物3D打印后处理创业公司「DyeMansion GmbH」获得了500万美元的A轮（lún）投资。

国内后（hòu）处理厂商并不多（duō），就（jiù）在2019年10月，南极熊曝光了一个专门做尼龙/TPU等材料3D打印后处理的国（guó）产厂商（shāng）——「东莞德（dé）为智（zhì）能（DYEWIN）」。他们自主研发的3D打印零件表面（miàn）处（chù）理及3D打（dǎ）印零件染色（sè）等后处理系统，这（zhè）一套清粉+表面精细处（chù）理+染色的（de）系统价（jià）格仅为国外同类进口（kǒu）产品（pǐn）的（de）20%。此外，还（hái）有「 苏州诺曼（màn）比（bǐ）尔材料」专注金属等材料的3D打印后处（chù）理。

（3）消费端3D打印服（fú）务及3D打印平台

在（zài）消费端，有公司（sī）专（zhuān）注于3D设计（jì）软件和设计服务。比如「中望龙腾软件」 就开发了3D One 系列三维创意设计软件 ，主要面对教（jiāo）育（yù）领域（yù）。另外面对（duì）教（jiāo）育市场的（de）提供设计软（ruǎn）件及（jí）相（xiàng）应解决方案的公（gōng）司还有「 遨（áo）为数字技术 」、「乐伴科技」、「 张飞打印」。

也有提供产品设计及打印（yìn）服务的公司，36氪此前曾介绍过（guò）聚（jù）焦“3D 打印+文创”的 「 上海（hǎi）极臻三（sān）维」， 此外聚焦（jiāo）3D技术消费领域的（de）产（chǎn）品（pǐn）化的公司还（hái）有「云（yún）迹创（chuàng）意设（shè）计」、「 3dans 蛋生」、「 紫晶立方科技 」

在3D打印平台（tái）方面， 36氪（kè）曾（céng）介（jiè）绍过「云工厂」，“云工厂”的主要业务线包括3D打印、手板加工和机（jī）械（xiè）加工，开发设计（jì）了（le）专（zhuān）用于中（zhōng）小批量产品（pǐn）加工（gōng）的标（biāo）准化流程，将传（chuán）统制造和互联网连接（jiē），可以实现线上下单（dān）、自（zì）动报价、实时跟踪生产（chǎn）进度和快速交付产品（pǐn）的制造。

新三（sān）板上（shàng）市企业「先临三（sān）维」也有3D打（dǎ）印服务的子（zǐ）公司「云打印」，云打印打（dǎ）造了“3D 打印（yìn）+互联网+物联网（wǎng）(IOT)+人工（gōng）智能(AI)”的技术平台（tái），打造 C2M 和线上线下相结合的 3D 打 印分布式（shì）服务模式。公司已在浙江（jiāng）、江苏、南（nán）等 全国多（duō）个省份的地方政（zhèng）府或园区合作，建（jiàn）立了十几家线下（xià） 3D 打（dǎ）印服（fú）务（wù）中心。类似的提供（gòng） 3D 打印云平（píng）台的公司，还有「易速（sù）普（pǔ）瑞」、「南京 1001 号（hào）」、「创想智造 3D 打印网 」、「魔猴（hóu）网」等。

此外，还（hái）有相关的垂直媒体服务于行业内（nèi）外的3D打印关注者。比如「南极熊3D打印网」，该平（píng）台报（bào）道（dào）全球最新的3D打印（yìn）资讯，定期输出3D打印的研究报告，举办行（háng）业内交流会议，也为3D打印相关（guān）企（qǐ）业提（tí）供咨询服务。与（yǔ）它类似，还有「3D打印（yìn）世（shì）界」、「3D科学谷」、「3D打印技术参考」等。

四、3D打印的应用

3D打印的应用非（fēi）常广泛（fàn），现今最热门（mén）的当属（shǔ）医疗3D打（dǎ）印（yìn）。

医疗3D打印（yìn）有着（zhe）数十亿美（měi）元的想象空间。从微小的细胞组织，到大体积的骨（gǔ）骼，都是3D打印（yìn）未（wèi）来的“战场”。

医疗3D打印，首先（xiān）是用计算机建立三维模型（xíng），数据传输至打印机，由打印机逐（zhú）层（céng）打印截（jié）面，最后各截面粘合起（qǐ）来完（wán）成塑型。

我们可以从落地的难（nán）易程度，把（bǎ）医疗3D打（dǎ）印（yìn）划分（fèn）为两部分：

骨科植入物、口腔修复、定（dìng）制化假肢（zhī）、手（shǒu）术导板、内植入（rù）物（wù），此类非生物3D打（dǎ）印技术，技（jì）术更为成熟（shú），更加贴近临床，应用场景明确，是玩家们主要聚集的细分（fèn）赛道；细胞组织甚至器官组（zǔ）织（zhī）的3D打印（yìn），还有漫长的技术研（yán）发之路，是医疗（liáo）3D打印的（de）进（jìn）阶阶段，水面（miàn）上的国内（nèi）玩家仅有五家。（1）最引人注目的板块（kuài）莫（mò）过于骨科植（zhí）入物

公开数据显（xiǎn）示，骨科植入物（wù）占（zhàn）整（zhěng）个植入物市场规模的93%之（zhī）多，预计2022年骨科植入（rù）物的市场规模高达290亿元。目前（qián）国（guó）内企业（yè）已经有一些产品获批上（shàng）市，也有与医院合（hé）作手术的成功案例。

国内主要集中在（zài）金属和（hé）高分（fèn）子材料上，国际上（shàng），多数国外厂商采用（yòng）的是羟基磷（lín）灰石（shí）和聚（jù）乳酸复合材料（liào），还有一些骨科辅助器（qì）械则（zé）采用的（de）是石膏（gāo）或树脂材料。

举几个例子，「爱康医疗」的3D ACT钛（tài）合金骨小梁髋臼杯在2015年获得了上市许可（kě）；「艾（ài）科赛龙」也聚焦3D打印骨科耗（hào）材，它的特点（diǎn）是具备介（jiè）入（rù）式手术的导航板方（fāng）案，帮助扫除手术盲区；「 欧（ōu）比雅（yǎ）」与广州（zhōu）医科（kē）大学附属第三（sān）医院合作，帮助（zhù）一名（míng）有十年（nián）病史的踝关（guān）节慢性骨髓炎患者（zhě）置换病灶骨骼（gé）。

通常我们（men）有（yǒu）一些维度去评价骨（gǔ）科植入物的技（jì）术（shù）水平：材质的抗磨损性能和生（shēng）物相容性、孔隙率、摩擦（cā）系（xì）数、旋转（zhuǎn）活动（dòng）度（分散应力）、铰（jiǎo）链（liàn）机（jī）制（防脱易植入）、承重方（fāng）式（shì）（损耗（hào）程度）、补块垫块（kuài）的丰富性（骨缺损处理方案的丰富性）、手术及翻修策略等等。

（2）风口上的隐（yǐn）形牙套（tào），正是3D打印的成果

3D打（dǎ）印的另一个细分赛道是（shì）数字化口腔（qiāng）修复，现在技术已（yǐ）经可以制（zhì）作种植牙（yá）、义（yì）齿（chǐ）、正畸产品等等，还可以（yǐ）达成（chéng）相关关节紊（wěn）乱病的治疗修复。

隐形（xíng）正（zhèng）畸正处于（yú）投资风口（kǒu），正畸量在近几年来有着爆（bào）发式的增长，诊所（suǒ）的毛利率通常在50%-75%。而（ér）隐形正畸所用的隐（yǐn）形（xíng）牙（yá）套，正是（shì）3D打（dǎ）印（yìn）的成（chéng）果。

3D打印可（kě）以带（dài）给（gěi）用户个性化的（de）精准矫形，扫描（miáo）仪掌（zhǎng）握数字（zì）化地（dì）口腔状（zhuàng）况，建（jiàn）立个性（xìng）化的口内3D数字模（mó）型，从而（ér）生（shēng）产出“量身定制”的隐形牙套。根据平安证券口（kǒu）腔报告测算，2017年（nián）中国国正（zhèng）畸（jī）病例（lì）大（dà）约206万（wàn）例，每例按12000元计算（suàn），则中国正畸市（shì）场规模在 250亿左右。

对于义齿厂而言，3D打印（yìn）机不仅能（néng）够实现人工替代（dài），还能（néng）够（gòu）提高生产效率和品质。全国有4000多家义齿（chǐ）厂（chǎng），随着产业的升级、进（jìn）口替代的加速，未（wèi）来将有更多（duō）的3D打印机进入义齿厂，未来五年（nián）市场规模有望（wàng）超10亿。

以往困扰口腔医生的是，初期设计的轮廓外（wài）形总是很难与最（zuì）终（zhōng）得（dé）到的修复体一致（zhì），而3D打印就很（hěn）好地解决了（le）这个问（wèn）题。3D打印的目标修复体导板，可以将修复蓝图（tú）可视化（huà）地（dì）呈现出来，根（gēn）据导板打印而成的修复体，可以做到（dào）高精准度，让“理（lǐ）想”和（hé）“现实”达成一致。

还有一（yī）些公司擅（shàn）长三维数（shù）据采集，为医院提供手术（shù）前规划方案，用可视化（huà）的图像模拟手（shǒu）术，帮助医生（shēng）更好地操作演练。这个赛道上，「浙江德尔达」的做法（fǎ）是，通（tōng）过对病患（huàn）部（bù）位的三维重建，设计手术导板（bǎn），手术导（dǎo）板（bǎn）就像是一（yī）个（gè）“手术用（yòng）的（de）地图”，让（ràng）医生可（kě）以通过实体模型来规划（huá）手（shǒu）术；「即（jí）刻（kè）叁医疗」将3D技术应（yīng）用在了血管外科（kē）、肝胆外、肿（zhǒng）瘤、颌（hé）面外（wài）科。

数字化口腔赛（sài）道的公司相对较多，包括（kuò）此前（qián）文章提及的「迅实科技」、「瑞通生物」、「UNIZ」、「 黑（hēi）格智能」、「精唯信诚」、「长朗（lǎng）智能」等。

（3）世界首颗3D打印心（xīn）脏诞生

"医疗3D打印的进阶阶段"，就是细胞组织甚至器官组织的3D打印（yìn）。

今年4月15日，以色列（liè）特拉维夫（fū）大（dà）学研究（jiū）人员宣布成功3D打印（yìn）出世界（jiè）首颗“完整”心脏的新闻轰动全（quán）球。一（yī）夜之间（jiān），“3D打印器官”仿佛触（chù）手（shǒu）可及，器官（guān）移植（zhí）供（gòng）体紧缺似乎（hū）不（bú）再是问题。

然而冷静下（xià）来（lái），我们会发（fā）现：这个“心脏”很小，并非（fēi）人类尺寸；血管系（xì）统并不完（wán）整，毛细血管未被打印出（chū）来；此“心脏”尚不具备泵血（xuè）功能。

尽管（guǎn）距真正可移（yí）植的心脏还有一（yī）段距（jù）离（lí），但是这颗心（xīn）脏（zāng）的诞（dàn）生（shēng），仍然引起了巨大（dà）的（de）轰（hōng）动。为（wéi）什么呢？答案是，它与组织工程（chéng）构（gòu）建技术有关。

经典组（zǔ）织工（gōng）程构建首先需要两类材料（liào）——种子细胞和支架材（cái）料。支架材（cái）料顾名思义，起到（dào）的（de）即“支撑”作用（yòng）。它为（wéi）种子细胞提（tí）供生长和发挥生物学功能的场（chǎng）所，需要（yào）具有模仿（fǎng）天然组织的构（gòu）建性（xìng）能。种子细胞则是在支架（jià）材（cái）料上联（lián）结、生（shēng）长成所需（xū）组织、器官的单（dān）位（wèi）。

怎样的支架材（cái）料无（wú）毒、无免疫原性，具有良好的生（shēng）物相容性、合适的生物降解性，同时（shí）适合细胞生长？怎样获得多功（gōng）能干细胞（bāo），并使其定向分化（huà）成所需的种（zhǒng）子细胞？如何维持所获组织、器官的细胞活性？怎（zěn）样令打印出的（de）组织/器件功能化？这些都是摆在科（kē）学家和企业面（miàn）前的问题。

特拉维夫大学研究人员即（jí）是解决（jué）了部（bù）分这些问题后，打印出了具有细胞、血管（guǎn）、心室和心房的“完整”心脏。这同时意味着（zhe），结构更简单的耳朵、气（qì）管、血管（guǎn）等组织器官（guān）可以完全重现。无排异的组织移植或许能先一步（bù）到来。

目前，36氪收集（jí）的（de）公开（kāi）资料显示，全（quán）球生（shēng）物3D打印的市场规模在30亿元左右（yòu），全球领先（xiān）的（de）生物3D打印公司包（bāo）括（kuò）美国的「Organovo」、日（rì）本的「Cyfuse Biomedical」、加拿大的「Aspect Biosesystems」等。而国内从事器官、血管等组织（zhī）工程3D打（dǎ）印的企业，仅（jǐn）有数家，分（fèn）别为：「上普生物」、「迈普医学」、「捷诺飞生（shēng）物科技」、「尤尼（ní）科（kē）技」、「蓝光英（yīng）诺」等。

FDM和光固化（huà）是目前（qián）较（jiào）为（wéi）主流的打印技术，上（shàng）述”心脏“即是FDM技（jì）术下打印出来的。光固化技术的（de）优势在于（yú）成型容易，但（dàn）是容易产（chǎn）生毒性问题。

细胞打印产（chǎn）业化的难点，除了技术（shù），还有伦（lún）理（lǐ）道（dào）德乃至风险控制（zhì）。社（shè）会对此类产品的接受程度、生（shēng）产过程中可能带来的（de）病毒等风险（xiǎn），也在一定程（chéng）度上制约了（le）行（háng）业的发展。

据悉，现在企业提供的业务（wù）多为（wéi）：生物3D打印机的定制、售卖；生物（wù）墨水等其（qí）他耗材（cái）的（de）定制、售卖；生物仿（fǎng）真模型的打印服务（wù）等。目前行业内可降解（jiě）组织工程支架的打（dǎ）印相对成熟，细胞（bāo）、组织、器官的3D打印处于科研（yán）应用阶段的居多（duō）。

短期上看，生物（细胞（bāo））3D打印比较现（xiàn）实的落地场景在于，打印具有单一功能的类组织来进行体外药检、病毒理测试，乃（nǎi）至（zhì）化妆品、保健品（pǐn）的效果测试（shì）。往远了（le）看，即最终应是实（shí）现器官移（yí）植，造福人类。

随着技术的日（rì）益成熟，3D打（dǎ）印产品（pǐn）的生（shēng）产制作或许将不再（zài）是最大难（nán）题。行业玩家们共同面临的问题，其实（shí）是政策审批的问题。

由于医疗3D打印产品（pǐn）可能会（huì）直接用（yòng）于人体，且产（chǎn）品都是根据患者情况（kuàng）个性化定制的，每（měi）位患（huàn）者的情况都会有所不同，所以对（duì）它的审批是非常严格（gé）谨慎的，相关政策滞后于（yú）技术。

3D打（dǎ）印产品以往没有适用的取（qǔ）证规范，定制化的产品导致（zhì）取证成（chéng）本很大，用在（zài）每一个身体部位都需（xū）要申请一张医疗器械证，取证成本极（jí）高。

最（zuì）新的动态是，今年7月（yuè）国家（jiā）出台了（le）一（yī）项新政策，预计能为医疗3D打印（yìn）带来强心剂。

这项新政是《定制式医疗器械监（jiān）督（dū）管理（lǐ）规定（试行（háng））》，规定了定（dìng）制式医（yī）疗器械的备案管理、设计（jì）加工、使（shǐ）用（yòng）管理、监督（dū）管理的规范，从明年1月1日起施行。

纵观整（zhěng）个3D打印（yìn）市场，其（qí）应用范围非常广（guǎng）泛，从医用至工业至消费，都可以看到3D打印的身影。

医（yī）用（yòng）领（lǐng）域包括医（yī）用手术（shù）导（dǎo）板（bǎn）、医疗植入物、齿科模型及（jí）相关矫正（zhèng）设备、金属牙冠（guàn）等物件的（de）制造；

工业方面，有（yǒu）工业产品设计开（kāi）发、复杂小型金属精密零件、航空航（háng）天复杂金属构（gòu）件、飞机（jī）大型复杂（zá）金属构件、航空航天领域用工程塑料零部件、汽（qì）车、家电等领域零部件制造、铸造用蜡模制作以及建筑建造；

在消费领域则包括，手办（bàn）制作、珠宝设（shè）计与（yǔ）制作、创意（yì）产品（pǐn）制作与生（shēng）产、以及食品制作等。

这篇文章，36氪只盘点（diǎn）了（le）最热门的（de）医疗3D打印。接下来，36氪还将聚焦3D打印在其他行业（yè）的应用，进行分（fèn）析和盘点。