3D打印(yìn)概念成(chéng)为主流(liú)已近40年,倡导者称赞这(zhè)项技术(shù)是“制造业(yè)的未来”(future of manufacturing)。现在(zài),3D打印的打(dǎ)印速(sù)度和规模得到(dào)极大提高,生物医学应用范围也逐步扩大。近年来,这些进步(bù)均证(zhèng)明了3D打印技术正越来越靠近(jìn)人们对(duì)它的(de)预设。
当今最常见的3D打印种类,即增(zēng)材制造,使(shǐ)用光线将液态塑料树(shù)脂逐层固化(huà)为固体。这个(gè)过(guò)程通常比较慢,制造手持(chí)设(shè)备常常需要大半个(gè)下午。此外,各层之(zhī)间的(de)接口往往比较脆弱,成品结构易碎。因此(cǐ),3D打(dǎ)印(yìn)并没有取代传统(tǒng)的制造过程,而(ér)是和一(yī)些(xiē)非常(cháng)特殊的(de)用途联系起来。美国伊利诺伊州埃文斯顿(dùn)西北大学工(gōng)程(chéng)学教(jiāo)授Chad Mirkin表(biǎo)示(shì):“在很大程度(dù)上,3D打印主(zhǔ)要局限于(yú)原型设计,因为它速度慢、产量低、产品结构不稳定。”
大(dà)约(yuē)5年前,美国(guó)北卡(kǎ)罗来纳大学的工程师(shī)发明了一(yī)种新型(xíng)的3D打印技术,即“连续液(yè)体界面生(shēng)产(chǎn)”(CLIP),与同类(lèi)技术相比(bǐ),这种技(jì)术(shù)的生产速度提高了100倍。这(zhè)项技术(shù)获得极大的进步。位(wèi)于美国加利福尼亚州(zhōu)雷德伍德(dé)市(shì)的一家名为(wéi)Carbon公司获取(qǔ)了该项技术(shù),该公司采(cǎi)用了(le)一种半渗透窗,可以将氧气(qì)注入(rù)液体(tǐ)树脂,从而形成一种(zhǒng)能防止固化的薄的“死区”(dead zone)。在该区域(yù)上方,光线将树(shù)脂(zhī)固化成固体。机械臂缓慢地将不断增长的固体从树脂中拉出(chū),使其(qí)他材料得(dé)以固(gù)化和黏附,这种(zhǒng)技术无需一(yī)系列层合界面(miàn),因此产品更加坚固(gù)。
尽管CLIP的速度提高备受关(guān)注(zhù)——Carbon公司已与福特汽车公司(sī)、阿迪达斯(sī)体育用品公(gōng)司和里德尔体育公司达成协议,分(fèn)别为它们生产汽车零件(jiàn)、运动鞋底和橄榄球头盔——但(dàn)其固化过程会(huì)释放出(chū)大量热量,这可能导致打印(yìn)的零(líng)件翘(qiào)曲和破裂。为了散热,打印的(de)成品尺寸(cùn)实际上被限制为25 cm×25 cm×41 cm。Mirkin说:“Carbon公司证实了3D打(dǎ)印(yìn)可被用于制(zhì)造业,而且他们(men)在许多(duō)行业做得都(dōu)非常好(hǎo),但是(shì)他们还没有找到快速打印大(dà)型物体的方法。”
在2019年年末,Mirkin的(de)团队宣称其开发了一项名(míng)为“高面积快速打印”(HARP)的新技术,该技术使液(yè)体(tǐ)冷却(què)剂在一桶(tǒng)液态树(shù)脂下面循环(huán)。冷(lěng)却剂(jì)是一种氟化(huà)油,在打印时会直接从正在打(dǎ)印的(de)物体上吸走热量(liàng),从而使它们在短短几个小时内就(jiù)可以达到成年人的尺寸(图(tú)1)。Mirkin将使用多台(tái)投影仪发出(chū)的光进行打印的方法称为“平铺”(tiling)工艺,其打(dǎ)印尺寸可以达到约(yuē)1 m×1 m×4 m。将来,其他投影(yǐng)仪(yí)可使HARP 能够制(zhì)造更大的物(wù)品。“从理论(lùn)上(shàng)讲,平铺工(gōng)艺消除了尺寸限制,”Mirkin说。
图1. 一种名为HARP的新型3D打印技术,该技术使(shǐ)一层液态冷却剂在一大桶液态树脂下面循环,从而消除物(wù)体(tǐ)打印时随着体积(jī)不断扩大而(ér)产生的热量(liàng),使它们在短短几个小时内就可以达到成年(nián)人的(de)尺寸(cùn)。这款HARP打印机(jī)高(gāo)约4 m,带有0.76 m×0.76 m的打印床,可以打印一个大型的连(lián)续结构或许多不同的小(xiǎo)型结构。来(lái)源(yuán):美(měi)国(guó)伊利诺伊州埃文斯顿西(xī)北大学(新闻(wén)稿)。
为了使HARP商业化,Mirkin和同事成(chéng)立了(le)Azul 3 D公司(位于美国伊利诺伊州斯科(kē)基(jī)市),该公司预计(jì)在2021年年底前开始销售打印机。Mirkin希望(wàng)HARP能改变3D打印的商业模式。“几乎所有的3D打印公司都必须从他们的硬(yìng)件上获(huò)得可观的收入,因(yīn)为(wéi)他们根本(běn)没有使(shǐ)用足够(gòu)的(de)树脂(zhī)来(lái)使此(cǐ)项技术(shù)具有(yǒu)良好的商业模式。”他表示,“借助HARP,该(gāi)公司不需要仅依靠销售(shòu)硬件(jiàn)来获得收入,因为他们(men)还可以通过销售生产大量零件所需的树脂来赚钱(qián)。这样,由于初(chū)始硬件成本几乎变得无关紧要(yào),所以HARP降低了(le)进入(rù)门槛。”
在另一个快速发展的领域,3D打印(yìn)技术正显示出其在处理(lǐ)微小物体(tǐ)方(fāng)面的潜在价值。将传统3D打印机中(zhōng)使(shǐ)用的“墨水”(塑(sù)料、聚(jù)合物和金属合(hé)金)换成嵌入生(shēng)物介质中的活细胞,这项(xiàng)技术将成为生物医学应用的一个有趣(qù)工具,未(wèi)来有可能被用于制造替代组织。3D生物打(dǎ)印已被用于制(zhì)造简单(dān)的组织,如皮肤、软骨和部分心肌(jī)。随着技术的进步(bù),3D生物打印可能会(huì)被(bèi)用于制(zhì)造更复杂的器官(guān),如视(shì)网膜、肾脏(zāng)和肺。主要(yào)的挑战包括(kuò)组(zǔ)成器官(guān)的各种各样的细胞类型,以(yǐ)及需要提高足够的分辨率(lǜ)来打印输送氧气(qì)和清除废(fèi)物(wù)的微小血管。
“我不知道我们能否达成这个目标——有(yǒu)各种不同(tóng)的细胞类型和(hé)维持它们存活所需(xū)的血管系统,器(qì)官实在是太复杂了。”美(měi)国明尼苏达州明尼苏达大(dà)学机械工程学教授Michael McAlpine说,“我们一直(zhí)以来的错(cuò)误在于(yú)试图完全复制生物学。也许通过聚合物和电子技(jì)术,你可以制造(zào)出一个能(néng)像肝脏一样工作的设备,但实际上该设备比(bǐ)大(dà)自然创造出来的要好得多。”
然而(ér),3D生物打印已(yǐ)得到了更直接的(de)应(yīng)用,其中(zhōng)包括(kuò)药物(wù)发现(xiàn)和消费品测试(shì)。在McAlpine的许多项目中,有一个可用于脊髓再生的3D打印设(shè)备(bèi)和(hé)嵌入(rù)有(yǒu)可监测患者生理和(hé)生化标志物的(de)传感器的电子纹身。
虽然3D生物打(dǎ)印主(zhǔ)要集中(zhōng)在很小的领域,但(dàn)是美国得克萨斯(sī)州的创新者(zhě)正在使用(yòng)超大规模(mó)的3D打印来建造房屋(图2)。位于得克萨(sà)斯州奥斯汀市(shì)的建筑技术公司(sī)Icon开发了一台名(míng)为Vulcan II的3D打印机,该打印机(jī)可(kě)以在大约24 h内打印37 m2的两(liǎng)居室房屋的墙壁。Vulcan II是专门(mén)为偏远农村(cūn)的房屋建造而设计(jì)的,由于有限的资源、无法预测(cè)的天气以及(jí)不(bú)稳定(dìng)的电源(yuán),使用传统(tǒng)的(de)建筑方式(shì)几乎(hū)是不可能完成房屋建造的。这台高 3.5 m、重1725 kg的机器连续堆积了一层(céng)高2.5 cm、宽 5 cm的(de)被称(chēng)为(wéi)“lavacrete”的可延(yán)展型混凝(níng)土基线材料(liào),并将(jiāng)其(qí)硬化成墙(图3)。
图2. Icon公(gōng)司(sī)(位于美国(guó)得克(kè)萨斯州奥(ào)斯汀(tīng)市)的Vulcan II 3D打印机堆(duī)积了一层大约2.5 cm×5 cm的名为(wéi)“lavacrete”的混凝土基线材料,建(jiàn)造了如图(tú)所示的37 m2 房(fáng)屋的(de)墙壁,花费了(le)约24 h。来(lái)源(yuán):Icon公司(sī)(新闻(wén)稿)。
图3. Icon公司(sī)的(de)Vulcan II 3D打印(yìn)机位于三个结构的最末(mò)端(duān),该打(dǎ)印机(jī)在美国得(dé)克萨斯州奥斯汀市的(de)一个地基上创建了三(sān)座(zuò)37 m2 房(fáng)屋的墙壁,这些房屋的平面图各不相同。来源:Icon公司。
Icon公(gōng)司目前正在51英亩(mǔ)土地上为美国奥斯汀东北部地区的无家可(kě)归(guī)者(zhě)打印数十套(tào)房屋,并(bìng)为墨(mò)西哥塔巴斯(sī)科小镇约50个家(jiā)庭提供(gòng)房屋。虽然Vulcan II减少了建(jiàn)造房屋的(de)工(gōng)作量,但建造过程(chéng)并非一步到(dào)位,工人仍然(rán)需(xū)要打下地基并(bìng)安装屋顶。3D打印房屋除了能节省时间外(wài),与其他(tā)低成本住房相比,它还能够打印(yìn)平滑曲线和(hé)倾斜墙壁以(yǐ)实现其更自由的设(shè)计。
在另一项大规模应用中,总部位(wèi)于美国(guó)加(jiā)利(lì)福尼亚州洛杉矶市的Relativity Space公司开发了一种名为“Stargate”的3D打印机(jī)(图4),用于建(jiàn)造(zào)几乎不以(yǐ)地面(miàn)为(wéi)基(jī)础的物体,即30 m高的火箭飞船。Relativity Space公司计划用(yòng)3D打印技术(shù)打印第(dì)一(yī)枚火箭的整个生(shēng)产线,即 Terran-1,但不包括电子设备、电缆和少量活动部件。相比之下,SpaceX、Blue Origin和其他公司也使用3D 打印技(jì)术,但仅用于生(shēng)产部分零件。Relativity Space 公司与许多(duō)卫星运营(yíng)商签订了发射有效载荷的合同,并同意他们使(shǐ)用美国国家航空(kōng)航天局位(wèi)于密西西比州汉(hàn)考克县(xiàn)的John C.斯坦尼(ní)斯航天中心(xīn)的两个测试设施。该公司还(hái)获得了从美国佛罗里(lǐ)达州卡纳维拉尔角(jiǎo)空军基地(dì)的“Launch Complex-16”发射“Terran1”火箭的(de)权利,其中(zhōng)第(dì)一枚火箭有望在2021年发(fā)射。
图4. Relativity Space公司(总部位(wèi)于美国(guó)加利福尼亚州洛杉矶市)的(de) Stargate 3D打印机使用定(dìng)向能(néng)量(liàng)沉积(jī)制造巨大的金属物体,如(rú)火箭的燃料箱(xiāng)和发动(dòng)机。打印机(jī)高9 m,且具有3个庞大的机械臂。一只机械臂使(shǐ)用(yòng)强大的激光来熔化金属丝,金属丝会逐层沉积以形(xíng)成火箭的零件(jiàn)。另外两只机械臂用于固定工具以(yǐ)完成打印的(de)部件(jiàn)。来源(yuán):Relativity Space公司,维基共享资源(CC BY-SA4.0)。
尽管(guǎn)火箭通常由数(shù)千个单独的零件组成,但Relativity Space公司设计的(de)零件却合并了一些部件,这些部件通常是被(bèi)分开(kāi)制造然后组装的。所以,他(tā)们的火箭零件数量将是(shì)同类火箭的(de)零件数量的1/100。更少的零件意(yì)味着更少的接口和更少的出错机(jī)会。此外,尽管大多(duō)数制造(zào)商必须重新配置其(qí)设备以(yǐ)制造(zào)额外的硬件,但Relativity Space公司只需要在打(dǎ)印机软(ruǎn)件中运行(háng)一个新程序即(jí)可创建(jiàn)下一个零件。而且与(yǔ)传统的火(huǒ)箭(jiàn)制造(zào)相比,该公司(sī)的3D打印机进行设计(jì)更改也更容易且成本(běn)更低。
“一(yī)般(bān),航(háng)天工业要规避风险(xiǎn),相较于创新(xīn),更希望有(yǒu)更多的信心(xīn)实现成(chéng)功(gōng)发射。”安全世界基金会私(sī)营部门项目主任Ian Christensen说(shuō),该基金会总部位于美国科(kē)罗拉多(duō)州布鲁姆菲(fēi)尔德市,其致力于促进和(hé)平可持续的外层空间的利用(yòng)。“像(xiàng)3D打印火箭(jiàn)这(zhè)样完全(quán)新颖的东西,市场将如何反应,这是一个(gè)悬而未决的问题。”
仅仅(jǐn)因为(wéi)现实(shí)中3D打(dǎ)印已经开(kāi)始满足人们对它(tā)的(de)期望,但人(rén)们仍有更多雄心勃勃的目标。Relativity Space公司不仅不满足于通过制造火箭将(jiāng)卫(wèi)星送入轨道,还着眼于将打(dǎ)印机运送到火星,以便在火星上打印火箭,从而将土壤样本送回地(dì)球。“这(zhè)种采样返回的概念在理论上是有趣的,但几乎可以肯定(dìng),它需要与政府(fǔ)的太空(kōng)探索和(hé)行星科学项目相(xiàng)结合,而这些项目进展(zhǎn)缓慢。”Christensen说,“像在(zài)技术方面的挑战一样,这一概念(niàn)在政(zhèng)策及体制方(fāng)面也面临(lín)着挑战(zhàn)。”